模具制造信息化管理迫在眉睫 标准化是关键

我们国家的模具企业,今朝大都是一些作坊式的治理,因为治理上的落后,导致模具交期和质量都达不到客人的要求,也导致了成本上的掌握涌现问题。国际模具及五金塑胶家当供给商协会秘书长罗百辉如是说。模具临盆从来就是制造业的重头戏,据统计,汽车、电子、电机、电器、仪表、家用电器和通信等产物中,60%~85%的零部件都需要经由过程模具成型。作为世界工场的中国,模具临盆更是在工业中霸占重要地位:今朝,全世界模具总产值约800亿美元,我国在2010年模具发卖额已达到1120亿公民币,名列世界前列。然而另一方面,中国也是模具进口大国,年进口金额相当于国产模具产值的25%~30%,而这部分高额的进口模具,恰是中国今朝匮乏的大年夜型、精密、庞杂、长命命的高级模具。
钳工承包制模式日渐镌汰

日前,协会秘书长罗百辉在宁波模具基地考核时指出,高级模具的临蓐除了要有先辈的技能和设备以外,更需要增强对模具临盆过程的治理和掌握,而这恰是制约模具交货期、影响模具加工质量的关键地点,模具临盆的信息化治理已经迫在眉睫。

宁海第一注塑模具有限公司,作为当地一家模具龙头企业,重要专注于家电类和汽车类注塑模具的设计与制造。该公司在模具的临蓐治理上不停沿用传统的钳工承包制模式,这种治理模式在企业发展的初期有着治理简略、利益驱念头制强、效力高的优势,但在企业规模扩大年夜、顾客要求日趋进步、市场竞争加剧的形势下,其治理的综合效力逐渐降低,这种粗放的治理模式已经难以顺应模具行业内质量、成本以及交货期的竞争要求。

所谓钳工,是一种切削加工、机械装配和补缀加工的手工功课,因常在钳工台上用虎钳来固定工件操作而得名。对于模具临蓐商来说,钳工是一个举足轻重的活儿,尽管处于加工流程的最末尾,但一套模具的组装完成完全是在钳工组长的批示下进行的,他们会卖力模具的临蓐计划安排,跟踪加工进度并末了装配试模,是以往往掌控了全部模具的加工流程。

实在,很多中小型模具临盆企业都是应用这种治理模式,让钳工来治理整套模具的临蓐,对于企业而言该套模具的治理累赘减轻了,但与此同时也失了对全厂临蓐资本合理调解、调和全部模具临蓐进度的主动权,这也意味着企业对临盆本钱和临盆质量的掌握力所不及。跟着模具企业竞争的加剧,宁海第一注塑模具有限公司的治理层深切地感触感染到这一弊端。该公司总工程师顾初青说:钳工承包制有利有弊,要看企业的成长阶段,我们厂已经到要转换临蓐治理模式的时刻了。

而佛山市科尔技能发展有限公司也遭遇了另一种钳工治理之苦。这家重要从事家电、视听、通信、办公用品、汽车内饰件等塑胶模具的制造临蓐商,采用了分科的方法来避免钳工承包制带来的问题,但因为没有专门的工艺设计部分,所有模具的工艺安排仍然重要由钳工师傅和临蓐治理干部负责。所以,在科尔内部,钳工师傅和临盆治理干部是公司最为重要的流动资产,因为他们头脑里积聚了若干年的工艺流程,而这些恰是决定公司所有模具临蓐安排是否能正常进行的关键地点。司理张勇帆回忆说:曩昔一旦有重要的临蓐治理干部和钳工师傅被人挖走,临盆治理就会陷入一段时间的纷乱,公司也会变得异常被动,直到聘任到新的临盆治理干部和钳工师傅。